網站首頁
關于我們
產品中心
資訊中心
環境展示
資質榮譽
在線留言
聯系我們
免責聲明：本站部分圖片和文字來源于網絡收集整理，僅供學習交流，版權歸原作者所有，并不代表我站觀點。本站將不承擔任何法律責任，如果有侵犯到您的權利，請及時聯系我們刪除。
2019-12
為什么玻璃鋼化爐廠家要降低電耗呢?鋼化爐降低電耗一方面是為了節省經濟開支給企業降低經濟成本，另一方面是為了響應國家節能及環保的號召。 1、玻璃鋼化爐廠家對鋼化爐本身的調整：在加熱爐內要遵從上部設定溫度要高于下部5℃-10℃，而中間的設定溫度低于兩端5℃-10℃的溫度設定模式，可保障在有效加熱區域內出爐玻璃溫差在5℃左右，且基本上能夠保證玻璃加熱的均勻性。 2、對不同玻璃鋼化爐廠家原片需實施不同工藝參數：不同原片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件下，要獲得相同的產品鋼化強度、質量與出爐玻璃表溫，所需加熱時間存在差異。所以，用小型鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片，要實施不同工藝參數。 3、提高鋼化過程成品率：玻璃鋼化爐廠家需提高鋼化過程成品率是降低鋼化電費單耗直接的有效措施之一，這也是各玻璃加工廠家重點研究的課題。 玻璃鋼化爐不僅要求采用優質的浮法玻璃原片——玻璃內雜質少、無大的氣泡結石、退火質量過關等，還對玻璃邊角加工質量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數、設備性能等方面都有較多要求。 文章內容來源于申誠玻璃鋼化爐廠家：http://www.justtasteitcatering.com
2021-01
雙室對流鋼化爐適合超薄玻璃、電子玻璃、光學玻璃、儀器儀表玻璃等玻璃產品的鋼化處理。生產過程中風機持續有效工作，節能效果明顯。不要看它小，但該設備可以連續鋼化工藝，產量倍增。 數倍于常規設備的爐長和風柵，可以使玻璃在單向運動中被加熱到可鋼化溫度，并被迅速鋼化、冷卻。雙室對流鋼化爐有著靈活的速度曲線調控，可以適應在不同時段的玻璃物理狀態。針對不同規格的玻璃，可設定邏輯伺服控制連續生產模式和純連續生產模式。 雙室對流鋼化爐具有安全節能、操作方便、投資小等特點，適用于小批量玻璃化學鋼化加工及做實驗爐用。處理后玻璃強度高，熱穩定性好，玻璃表面保持光滑，不變形，能切削，無自爆現象。還很適用于超薄玻璃的各種形狀鋼化。在其加熱、冷卻過程無需往復擺動，明顯減少白霧、劃傷、波浪等品質缺陷。 另外，防火玻璃鋼化爐采用磁感應加熱，加熱均勻，溫差小，與普通鋼化爐相比省電10%-30%，玻璃表面的微裂紋在這種壓應力下變得更加細微，也在一定程度上提高了玻璃的強度，從而產品優良率更高。如有使用需求，歡迎咨詢：187-3797-1827、189-3900-8535! 文章內容來源于雙室對流鋼化爐：http://www.justtasteitcatering.com
在小型鋼化爐鋼化玻璃工藝過程控制當中，鋼化爐工藝參數設定的是否合理對產品的質量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定時，我們必須了解這項參數的作用和設定的依據，以及相關參數之間的相互作用，進而才確保工藝的實現。 玻璃的出爐速度的快慢對玻璃在進行風淬火時自身的溫度造成很大的影響。出小型鋼化爐的速度越慢，玻璃在傳輸至風冷段過程中的熱量損失就越多。由于玻璃的厚度越薄，對風冷淬火時的溫度要求越嚴格，所以出爐速度的設定主要應該依據鋼化玻璃的厚度和玻璃板面的大小。鋼化玻璃的厚度越薄，出爐的速度應當越快，例如在生產5mm厚的鋼化玻璃時，出爐的速度zui好設定為500mm/s，而在生產6mm的鋼化玻璃時，可以適當的降低玻璃出爐時的速度，玻璃出爐時的速度可以設定在450mm/s即可。 在依據玻璃厚度的同時，對于出爐速度的設定也要參考玻璃板面的大小，例如：在做平鋼化大板面的玻璃時，出爐速度設定不當會導致玻璃在吹風時出現裂紋或炸口，這是由于板面過大，出速度慢，導致玻璃前后端冷卻不一致造成的。 冷擺速度對玻璃的均勻冷卻起到影響，不合理的冷擺速度，會導致玻璃鋼化后的碎片不均。玻璃的厚度越薄，對小型鋼化爐鋼化時的風壓要求越嚴格，為了使玻璃表面各區域實現良好的鋼化程度，這時需要增加玻璃在風冷段的冷擺速度。玻璃厚度越厚，可以相應的降低玻璃的冷擺速度，例如生產5mm厚度的鋼化玻璃時設定的冷擺速度為250mm/s，那么在生產6mm厚的鋼化玻璃時，可適當降低玻璃的冷擺速度為200mm/S。 另外，在小型玻璃鋼化爐生產彎鋼化玻璃時，對于冷擺速度的設定還要依據玻璃的成型弧度，成型的半徑小冷擺的速度要相對快一些，成型半徑大速度可以相對慢一些。 文章內容來源于小型鋼化爐：http://www.justtasteitcatering.com/
鋼化爐如何進行均勻加熱呢?下面，洛陽申誠玻璃技術有限公司工作人員就來跟大家說說吧! 1.要避免玻璃上下表面溫差對玻璃鋼化效果的影響。上下表面溫差過大，很容易就會引起玻璃的凹凸、變形甚至是破碎，在生產過程中我們要做到以下兩點：首先放片時每爐玻璃的放片布置以及各鋼化爐的間隙時間要均勻;然后，為了保證輥子溫度的均勻性和一致性，避免玻璃板間輥子溫度過高，在放片時如果縱向出現間隙，在放下一爐玻璃時要補上這個間隙。 2.玻璃剛進入鋼化爐爐體時，此時應該增加對流加熱的方式，開啟上、下部熱平衡，通過爐內的高溫溫熱風循環系統，將爐內高溫空氣進行熱風循環，可有效地解決玻璃各點溫差大的問題。 在加熱后半段，玻璃各點溫差已不明顯，應以提高加熱速度為主，可關閉各個熱平衡，直到玻璃溫度與設定的鋼化爐爐溫一致，加熱過程也就宣告結束。 3.如果遇到玻璃邊緣的凸凹現象，我們可以從兩個方面著手進行控制，一方面可以提高鋼化爐爐體內的熱平衡壓力，增加熱對流，從而調整爐內的熱平衡來減小大面積玻璃中間與邊緣的溫度差距，另一方面可以適當延長玻璃的加熱時間，從而也能減小玻璃中部與邊緣的溫差。 如有防火鋼化爐使用需求，歡迎咨詢洛陽申誠玻璃技術有限公司，咨詢熱線：187-3797-1827、189-3900-8535! 文章內容來源于申誠鋼化爐：http://www.justtasteitcatering.com/
電話咨詢
電話
微信
留言